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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可主要包括普通机械去油或水货币基金属脱脂的油污清洗剂去油，可达到钢件可以被水侵及就要。(2)磷化处理可分为H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃开始钝化处理。引入阻垢剂可防范基体过腐化及减低铁基体吸氢量。    脱脂及酸洗钝化清理不大好会引起化学镍黏附力不大好，镀不上锌或锌层掉下来。(3)浸助镀剂也称搭配实际剂，可始终保持在浸镀前轴类零件具有着务必生物，以激发电镀件与基体搭配实际。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为削减NH4Cl蒸发掉可酌情注入甘油。(4)烘干阶段打火想要以免工件的在浸镀时由温差激增身高而倾斜，并去掉残余物含水分，以免会产生爆锌，导致的锌液爆溅，打火普遍为120～180℃。(5)热镀钢管要控住好锌液温差、浸镀时期及部件从锌液中移出去的快速。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)归置镀后对铸件收纳整理注意是取除从表面余锌及锌瘤，用震荡或手工艺的方法均可。(7)钝化原则是加快铝件外壁抗大气层腐蚀不锈钢的性能，提高或提高白锈会出现时光，保持稳定电镀锌兼具优秀的外型。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸钠3～4ml/L。(8)蒸发通常开水冷，但环境温度切勿过低，放到工件表面，格外是铸件考虑到激冷回缩生产基体组织安排干裂。(9)定期检查电镀锌油漆颜色光鲜亮丽、精细、无流挂、皱皮后果。尺寸产品检验员可主要包括涂膜测厚仪，做法较用简。也可顺利通过锌衔接量采取换算出到电镀锌尺寸。紧密结合抗弯强度可主要包括回弯重压机，将样件作90～180°回弯，应无纹裂及电镀锌破裂。也用于平衡锤击打产品检验员。